Güvenlik katsayısından tesis testlerine sanayi tipi torbalar

Sanayi tipi esnek dökme yük torbalarında güvenlik katsayısı tek kullanımlık ürünlerde 5:1, çok kullanımlık modellerde ise 6:1 olarak aranıyor ve 1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip bir torba kullanım şekline göre bu yükün beş ya da altı katına dayanacak biçimde test ediliyor.

Teknik standartlar ve doğru ürün seçimi

Tehlikeli olmayan ürünler için kullanılan esnek dökme yük torbalarının gereklilikleri ISO 21898 standardında tanımlanıyor. Alıcının test raporunu istemesi kadar raporun gerçekten satın alacağı torba tasarımına ait olup olmadığına bakması da gerekiyor. Rapordaki ölçü, gramaj ve kaldırma biçiminin siparişle örtüşmesi, etiket bilgilerinin de bu değerlerle uyuşması kontrol edilebilir. Yığın yoğunluğu, hedef dolum ağırlığı ve tesisin yükseklik sınırı baştan yazıldığında teklif aşamasındaki soru sayısı da azalıyor. Cesur Ambalaj teknik ürün gamında seçimleri taşınan malzemenin fiziki davranışı netleştiriyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Bu grupların yanında kaldırma biçimine göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag gibi farklı konstrüksiyonlar bulunuyor. 1 ve 2 kaldırma modelleri tek kulplu yapısıyla otomatik dolum hatlarına uyum sağlayacak şekilde tasarlanıyor. Bu nedenle aynı malzemeyi taşıyan iki işletme, dolum ve boşaltma düzenleri farklıysa farklı torba tipine yönelebiliyor.

Dikey entegrasyon ve laboratuvar standartları

Dikey entegre üretim, big bagi oluşturan iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi alt ürünlerin de aynı şirket içinde üretilmesi anlamına geliyor. Tesiste bu alt bileşenler laboratuvarda test ediliyor ve belirlenen kriterleri karşılamadan montaj aşamasına geçemiyor. Tamamlanan torbalar ise özelliklerine ve sınıflarına göre son testlerden geçiyor. Alıcı açısından asıl fark, sipariş standart dışına çıktığında görülüyor. Özel ölçü, farklı kaldırma biçimi ya da özel iç torba istendiğinde kumaş, kolon ve liner tek bir üretim planı içinde ele alınabiliyor. 2023’te Bilecik’te devreye giren ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonları ile 2024’te Mısır’da faaliyete geçen entegre tesis, bu yapıyı ikinci bir ülkeye taşıdı.

Şirketin kalite belgeleri arasında ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis, hijyenik üretim tarafında ise HACCP bulunuyor. Laboratuvarda iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yapılıyor. Gıda tipi torbalarda bu altyapıya temiz oda üretimi ekleniyor. Hijyenik big bag için temiz oda kurulumu 2003’te başladı ve üretim bugün özel hava basınçlı odalarda yürütülüyor. Gıdayla temas eden ambalajda dış ortamdan gelen toz ve yabancı madde en büyük risklerden biri olduğu için, üretim ortamı kadar kaplama ve çok katmanlı bariyer astar seçimi de ambalajın kullanım amacına göre belirleniyor.

Ambalajda plastik kullanımı konusundaki beklentiler satın alma görüşmelerine de yansıyor. Şirket, big bag ve stretch hood ürünlerinde tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilen granülleri yüzde 30 oranına kadar kullanıyor. Kullanılmış torbaların durumuna ve malzemesine göre ayrılması, parçalanıp eritilerek yeniden granüle dönüştürülmesi de şirketin döngüsel üretim yaklaşımının parçaları arasında yer alıyor. Jüt çuvalla başlayan bir üretim geçmişi, bugün ambalajın kullanım sonrasını da hesaba katan bir noktaya ulaşmış durumda.

Kuruluş geçmişi ve küresel dağıtım noktaları

Türkiye merkezi İstanbul Kartal’da, fabrikası Bilecik’te bulunan kuruluş gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sektörlerinde hizmet veriyor ve Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alıyor. Yapının kuruluştan bu yana geçirdiği dönüşüm şu kronolojiyle ilerledi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

İngiltere’de atılan ilk adımın ardından satış ağı farklı kıtalara yayıldı. Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz, Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili, Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus şirketin satış noktaları arasında bulunuyor. Big bag gibi teknik bir üründe satış temasının alıcıya yakın olması, özellikle sipariş öncesi aşamada işe yarıyor. Alıcının torbanın hangi ürünle dolacağını, nasıl kaldırılacağını ve hangi hatta boşaltılacağını tarif etmesi gerekiyor. Bu ayrıntılar netleşmeden verilen sipariş, sahada dolum veya taşıma sorununa dönüşebiliyor.